1.批量零件加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。2.批量零件加工机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。3.两轴联动时的圆度超差1）圆的轴向变形这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。2）斜椭圆误差这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

南通求购美国EXAIR目前已配备多名长期从事精密数控加工专业的高技术人员，多名专业品质工程师及经验丰富的生产辅助专员，公司不断引进业内先进制造技术，生产设备及各种有效的检测手法，并长期为苏州工业园区知名企业提供精密制造服务。我们擅长于各种高难度，高精度的产品生产，给我们一份信任，我们将给你最完美的产品。美国EXAIR价格本公司是专业从事精密零件加工的企业,集生产、销售、服务为一体。主要产品有：机械精密配件、3G电子产品、医疗机械设备，非标零件加工，电子设备治具、检具、大型铸造模具3维加工、专业工装夹具制造、铸件精密加工，汽车配件加工等等。本公司接受来样加工，OEM，ODM来图加工，客户可选择供料或者不供料加工等多种合作方式。为各种非标设备、电子医疗等行业的精密不锈钢产品提供：CNC加工、数控车床加工、切削加工、机加工、机械加工、非标零件精密加工、不锈钢零件加工、数控车加工、其他机械加工、冲压加工、管类加工、螺纹切削加工、普通铣床工普通车床加工、仪表车床加工等服务。　　公司目前拥有多台进口的现代起亚数控加工中心，并配有4轴，多台国产数控车床，磨床，铣床等机械设备。以及配备了瑞士进口精密测量仪器。从而为产品的“高精度，高品质，高稳定性”要求奠定了良好的基础。公司全面开展“科学管理，安全生产”的生产理念，将专业的生产管理模式贯穿到每一个生产节点，积极搜集整理公司各个环节的基础数据，并分析及不断的优化生产制程，使产品质量逐步的提高。

对于精密零件加工厂家而言，除了要重视零件的生产之外，安全问题也是不能忽视的重点，尤其要注重防火。 东莞自动化配件厂家的防火应从所用的设备、材料以及车间等多方面入手，彻底排除各项危险因素。精密零件加工厂家搭建厂房的时候，应该选择一、二级耐火等级的建筑，而且尽量不要在车间内部搭建其他建筑，尤其是一些不耐火的简易建筑。对于平时加工过程中用过的一些易燃物要妥善处理，尽量集中放到有盖的金属筒内并每天进行处理。而且严禁将酒精等易燃物抹在机床上，用于洗涤精密零件的残剩油料也不得随意乱放，以免发生危险。在自动化配件厂家的生产车间内，一定要禁止吸烟；如果要在这里进行明火焊割、焊割等作业时，应先检查一下周围环境，清除周围的可燃物，并用耐火材料进行遮挡附近机床之后才能操作。另外，工作人员要加强对这方面监督和管理，发现隐患必须及时排除，各项工作都要由专业人员来按规程操作，防患于未然。

一、零件的轮廓处理：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。二、零件表面处理1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。三、零件热处理1、经调质处理，HRC50～55。2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。

在精密零件加工中，工序和工步的划分是相当的明确的，精细到各个环节。一般的加工业都是按照工序或是是工步来划分任务的。每个人负责一部分，或者是一队人负责一部分。分工明确，任务清楚。精密零件加工工序的划分是参照加工的零件和设计的加工工艺进行的。在数控机床上精密零件加工，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。精密零件加工一般工序划分方式：工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个精密零件加工工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。工步划分的原则：1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。2.对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。3.按刀具划分工步。精密零件加工机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

非标零部件是相对于标准零部件提出来的。标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：金属非标准由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非金属非标准是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。