批量零件加工中常见的磨损类型主要包括跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损这几种。这种磨损一般发展较慢，短期内对加工质量影响不大。硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到机械切削或研磨，引起零件的破坏，这对加工质量的影响是比较严重的。批量零件加工表面疲劳磨损是机械在交变载荷的作用下，产生了微小裂纹或班点状凹坑，批量零件加工从而造成零件的损坏。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素密切相关。热状磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，使零件有回火软化、灼化折皱等现象。这类磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性比较大，并伴有事故磨损的性质。腐蚀磨损是一种化学作用，即化学腐蚀造成磨损。批量零件加工当零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时，就会受到化学侵蚀，或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。相变磨损是零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒受热变大，晶界四周被氧化，产生了细小的间隙，使零件脆弱、耐磨性下降，从而造成的零件磨损。

特种设备组件作为装备制造业的上游产品,广泛应用于石油和天然气、清洁、高效的发电、工程和矿山机械、交通运输、航空航天和其他主要设备行业,受益于快速增长的主要设备的需求,进入了一个新的历史发展时期。发达国家的跨国公司为主体,拥有完美的专业设备全球产业链的部分,和全球行业整合通过不断优化。本世纪头十年,跨国公司得到低成本的资源主要是通过全球采购模式,现在开始加速市场前景好,低生产成本的直接投资国家和地区,依靠技术和资本优势,构建一个更简洁有效的特种设备零部件产业链,实现全球制造业。专用设备零部件行业在中国经过多年的发展,形成了效率,更大的规模,各种行业的国际竞争力系统,但落后于主机产品的发展,廉价产品产能过剩,缺乏高端产品的能力。发电设备,例如,我们的产量世界第一,但高端材料和重要辅机发展落后于发电设备的技术进步,一些重要的阀门,泵和其他关键零部件仍需进口。铸造零件,特别是在钢是一种重要的特种设备备件来源的产品,在全球行业整合模式的变化非常重要,中国和其他发展中国家发展迅速,发达国家缩小行业作为一个整体,但仍在努力促进发展,专注于高端产品的专用设备的关键技术部分。

非标零部件是相对于标准零部件提出来的。标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：金属非标准由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非金属非标准是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。

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