目前已配备多名长期从事精密数控加工专业的高技术人员，多名专业品质工程师及经验丰富的生产辅助专员，公司不断引进业内先进制造技术，生产设备及各种有效的检测手法，并长期为苏州工业园区知名企业提供精密制造服务。我们擅长于各种高难度，高精度的产品生产，给我们一份信任，我们将给你最完美的产品。本公司是专业从事精密零件加工的企业,集生产、销售、服务为一体。主要产品有：机械精密配件、3G电子产品、医疗机械设备，非标零件加工，电子设备治具、检具、大型铸造模具3维加工、专业工装夹具制造、铸件精密加工，汽车配件加工等等。本公司接受来样加工，OEM，ODM来图加工，客户可选择供料或者不供料加工等多种合作方式。为各种非标设备、电子医疗等行业的精密不锈钢产品提供：CNC加工、数控车床加工、切削加工、机加工、机械加工、非标零件精密加工、不锈钢零件加工、数控车加工、其他机械加工、冲压加工、管类加工、螺纹切削加工、普通铣床工普通车床加工、仪表车床加工等服务。　　公司目前拥有多台进口的现代起亚数控加工中心，并配有4轴，多台国产数控车床，磨床，铣床等机械设备。以及配备了瑞士进口精密测量仪器。从而为产品的“高精度，高品质，高稳定性”要求奠定了良好的基础。公司全面开展“科学管理，安全生产”的生产理念，将专业的生产管理模式贯穿到每一个生产节点，积极搜集整理公司各个环节的基础数据，并分析及不断的优化生产制程，使产品质量逐步的提高。

宿迁购买美国EXAIR一、零件的轮廓处理：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。二、零件表面处理1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。美国EXAIR供应商2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。三、零件热处理1、经调质处理，HRC50～55。2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。

在机械设备不成熟的时代，机械零部件加工厂家按照传统的加工方法，不仅影响工件的生产速度，而且影响工件的质量。现在的精密机械零件加工能够满足这一标准，依靠先进的制造技术、高精度、高效率的自动加工设备。那么精密零件加工对工业生产有什么影响呢?让我们互相了解一下;精密零件加工技术是确定精密零件加工过程和操作方法的过程，是在特定生产条件下较为合理的工艺和操作方法。按照规定的书面形式写成一份工艺文件，经审批后，用于指导生产。精密机械零件的加工工艺规则一般包括：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容、使用的设备和设备、工件的检验项目和方法、切削量、时间定额等。精密零件加工有许多优点，首先，精密零件加工可以有效提高劳动生产率，增加产量，具有较高的经济效益，降低企业成本。精密零件加工还可以改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度。此外，精密机械零件加工可以减少生产工人、厂房面积、缩短生产周期、降低生产成本、节约能源，因此精密零件的加工可以说是有很大的效益的。精密零件加工中使用自动检测和监控装置，有利于提高和稳定产品质量，灵活自动化生产，快速适应产品变化。因此，精密零件加工对工业生产的影响很大。然而，精密零件的预处理投资过高，企业可以选择优秀的精密零件加工厂对工件进行加工，这不仅降低了成本，而且提高了质量。精密零件加工对工业生产有什么影响?可以说，高精度、高效率的自动加工设备可以有效地提高劳动生产率，提高产量，具有较高的经济效益，降低了企业成本。它还可以改善工作条件，减少劳动强度，缩短工作时间，提高文明生产水平。此外，自动化设备可以减少生产工人，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源，因此自动化加工设备可以说是有很多好处的。

任何零件在加工的时候都是有精度要求的，若是检测中发现零件加工精度变差，这样的产品很有可能成为不合格品。那么对于零件来说，它的加工精度为何会变差呢？精密零件加工厂精度差很大程度上是因为在设备安装调整时，各轴之间的进给动态跟踪误差没调好；或者是因为机器使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。在这种情况下，可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。所以当零件加工设备的动态跟踪误差过大而报警时，可检查其伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常等，并及时进行检修。当然，若是机床运动时超调也会引起零件加工精度不好，比如说是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。另外，当精密零件加工厂设备的两轴联动时，圆的轴向变形和斜椭圆误差等因素的影响下，零件加工精度也会变差。其中变形可能是机械未调整好造成的；而斜椭圆误差需先检查各轴的位置偏差值，如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适等，确定零件加工精度差的根本原因。