压缩空气经进气口(1)进入气刀高压腔，气流通过狭窄、细薄的喷嘴(2)后在气刀长度方向就形成一张均衡的气流薄片。由于腔室(3)对高压气流的压缩比为40:1，使得气流速度损失变小，而压力变大，于是就 产生一张具有强冲击力而变小剪切力的气流薄片。 当带钢的板形不好，喷嘴距带钢又近，同时带钢的张力也低的情况下，气刀的喷嘴唇碰坏，所以必须经常检查气刀的喷嘴有无损伤。必须有两对喷嘴唇作备品，才能保证随坏随换，不误生产。应该定期对传动机构加油润滑，以保证气刀的正常工作。另外，为了保证喷吹空气的清洁，还应该对空气过滤器进行定期清洗。

在精密零件加工中，工序和工步的划分是相当的明确的，精细到各个环节。一般的加工业都是按照工序或是是工步来划分任务的。每个人负责一部分，或者是一队人负责一部分。分工明确，任务清楚。精密零件加工工序的划分是参照加工的零件和设计的加工工艺进行的。在数控机床上精密零件加工，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。精密零件加工一般工序划分方式：工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个精密零件加工工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。工步划分的原则：1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。2.对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。3.按刀具划分工步。精密零件加工机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

CNC精密零件加工机床的常规保养？ 下面小编给我们分享CNC精密零件加工机床的常规保养的知识，有感兴趣的可以和小编一起来了解一下。CNC精密零件加工机床的常规保养： 在CNC精密零件加工数控机床维护与保养的常规检查内容中，对一些机床上频繁运动的元器件，无论是CNC精密加工机械还是控制部分，都应作为重点定时检查对象。 CNC精密加工 １、可编程机床控制器(NC)的维护与保养 主要检查NC的电源模块的电压输出是否正常；输入输出模块的接线是否松动；输出模块内各路熔断器是否完好；后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。对NC 输人输出点的检查可利用 CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。 ２、电池的更换 有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件，其存储内容在断电时靠电池带电保持。一般应在一年内更换一次电池，并且一定要在数控系统通电的状态下进行，否则会使存储的CNC精密机械加工参数丢失，导致数控系统不能工作。 ３、及时清扫 清扫内容包括空气过滤气的清扫,电气柜的清扫，印制线路板的清扫。 ４、轴承滑脂更换 X、Z轴进给部分的轴承润滑脂，应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗干净，才能进行CNC精密机械加工。 ５、过滤器的维护与保养 自动润滑泵里的过滤器，每月清洗一次，各个刮屑板，应每月用煤油清洗一次，发现损坏时应及时更换，确保CNC精密加工顺利进行。

浙江求购浙江依爱精密零件加工厂——零件的简介：零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分（如电动机、内燃机、蒸汽机）；实现机器生产职能的执行部分（如机床中的刀具），浙江依爱供应商把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与螺旋传动机构），保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统（如机床中的数控系统）构成（即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成）。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件（如齿轮，轴等），称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件（如枪栓，螺旋桨等），称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件（如联轴器，减速器等）二、精密零件加工厂——零件的强度要求：强度是指零件在工作时不发生断裂或者不产生超过容许限度的塑性变形的能力，这是机器正常运转和安全生产的最基本要求。提高零件强度的原则措施有：①增大零件危险剖面的尺寸，合理设计剖面形状，以增大剖面的惯性矩；②采用高强度的材料，对材料进行提高强度及降低内应力的热处理，控制加工工艺以减小或消除微观缺陷等；③力求降低零件上的载荷；④妥善涉及零件的结构以降低应力集中程度等。