批量零件加工实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。零件加工精度包括三个方面内容：1、尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。2、形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。3、位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。

专用设备零部件行业作为装备制造业的重要组成部分,市场需求、技术水平和产业的发展密切相关,整个装备制造业的发展。(1)装备制造业发展现状经济增长和城市化、工业化进程,推动需求的能源、资源、基础设施和投资增长,出于石油和天然气,清洁、高效的发电设备制造、工程和矿山机械和其他增长;同时,以低碳经济为核心的新经济政策,需要消除和高污染,高能源消耗、低效率的电力设备,设备技术升级,升级的形成更高层次需求;和装备制造业作为国家竞争力的体现,有国家政策的支持。在美国,德国,日本和其他发达国家的主要跨国公司为主体设备制造企业拥有的核心和关键技术,是世界领先水平,产业链的高端地位。发达国家提出了“工业化”、“低碳经济”的新发展观,装备制造业进入新一轮的占领技术制高点的竞争时代,大型的技术发展趋势,智能、精确、高效和清洁为主要特征。精密零件加工近十年来,全球装备制造业的结构发生了翻天覆地的变化,工业发达国家逐步退出劳动密集型或高劳动强度行业,致力于高端高技术和高附加值产品制造业和新兴产业的发展。装备制造业跨国企业为主体,市场需求,发展中国家的劳动力资源丰富。我国装备制造业由于国家产业政策支持和全球产业转移,已进入世界上超级大国的设备制造、装备制造业成为业务发展迅速,最快的一个进步,设备在国民经济重点领域方面取得了显著的进步,安全能力显著增强,产品结构和技术水平已经大大提高,一些产品的技术水平接近或达到国际先进水平。根据国家统计局,中国统计年鉴从2001年到2012年,中国重大装备制造业工业总产值从1.78万亿年的1.78万亿元,增长到2011年的18.18万亿元。边缘多学科先进技术和装备制造业的融合先进制造技术创新成果,高端设备(包括专用设备,下同)是承运人的高技术、高技术的发展,支持高技术的装备制造业。一方面,高端设备和零部件行业信息融合技术和制造技术,产品向智能化的方向发展,高精度、高性能、促进组件之间的高度,设备和系统集成、系统化。高端装备制造业本身,另一方面,实现了数字化设计与制造技术、信息化、自动化和智能化,基于网络的制造技术被广泛使用在世界各地,绿色制造,成为一个重要的科技产业发展方向。

CNC精密零件加工如何匹配生产线？本期小编给我们带来了CNC精密零件加工的相关内容？我们一起来了解一下吧! 在精密机械零件加工企业，目前的主流就是两大类型的生产线，刚性自动线和柔性CNC加工线。不管你走访多少家CNC精密零件加工供应商，他们的生产线一般都不外乎这两种。如果你是CNC铝件加工厂家，你会如何选择高效的生产线？这里还是有很多门道的。 CNC精密零件加工 一般要根据产物和产量的转变来决定CNC精密零件加工生产线的选择。高效率的生产线一定不能盲目，必须从实际出发。如果是大量制作的精密机械零件加工，而且有成熟的制作线来对照，刚性的自动线是首选，工作效率也是对照高的。如果是中小批量的加工制作，需要制作线的工序对照集合，还是柔性生产线的适应性强一些。 任何东西都不是一成不变的，高效率的生产线的选择也应该考虑到应用场景的变化。CNC精密零件加工企业在选择生产线时也需要考虑制作线的改变度、产物的生命周期和产物转变等因素。如果两种生产线对比一下，柔性生产线更胜一筹，刚性生产线不够灵敏、适合性不强、投资成本也太高。 如果你时CNC铝件加工厂家，是不是很想问，有没有两种生产线综合到一起的生产线，兼顾两种类型的优势？那还真有可能。最近，有一种新的CNC精密零件加工制作线，在刚性自动线和柔性CNC加工线的基础上进行组合。这样，既有自动线保证加工精度和制作线的安稳性，又有其他工序选用CNC加工来进行。 毫无疑问，这种新型的制作线有肯定的优势。但是，CNC精密零件加工企业选择什么样的生产线，也一定要从实际出发。

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